1、PHC桩施工流程测量放桩位 → 桩机定位 → 吊桩喂桩(焊完桩尖的桩) → 桩就位 → 垂直度调整 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 电焊接桩 → 沉桩 → 送桩 → 移位 → 桩洞回填7.2.2施工方法打桩准备(1)施工前逐根检查，即检查桩身有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。

2、(2)桩锤的选择选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。

(资料图片仅供参考)

3、桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

4、如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。

5、2、测量定位先用全站仪确定各轴线的位置，然后利用经纬仪配以钢尺(经检定合格)丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。

6、3、起吊对中调直利用桩机上自身设置的工作吊机将预应力管吊装就位;用两台经纬仪成90。

7、调整桩的垂直度。

8、4、沉桩桩锤、桩身、桩帽中心线要一致，必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。

9、打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。

10、如果不合适，更换或补充软垫。

11、每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。

12、 5、接桩接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。

13、当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即可进行焊接接桩。

14、接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。

15、上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。

16、管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。

17、采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E43型焊条，第二层以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊条，保证焊接质量。

18、焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。

19、焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。

20、检查合格后，保证冷却5分钟后施打。

21、打桩时详细、准确地填写打桩记录。

22、特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。

23、6、送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器长4m。

24、设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

25、7、停锤当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30~50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。

26、若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。

27、为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。

28、停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。

29、7.2.3施工注意事项正式施工前进行成桩试验3根，确定各项工艺参数、检查成桩效果、验证设计参数。

30、2、施工前，对各桩桩身质量进行检查，检查其质量证明文件并现场检查桩身混凝土表面质量，不得出现任何表面收缩裂纹以外的应力裂纹;桩身棱角破损符合规范要求。

31、3、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工时严格注意校正，必要时，宜拔出重新插打。

32、4、管桩施工过程中应将每一根桩一次性连续打到底，并尽量减少中间休歇时间。

33、5、接桩均采用钢端板焊接法，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E43型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。

34、上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。

35、待接桩处焊缝自然冷却不小于5min后方可沉桩。

36、6、管桩施工完毕后，桩顶高程应控制在±5cm以内。

37、7、桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点;送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。

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