(资料图)

褥垫层，是CFG复合地基中解决地基不均匀的一种方法。如建筑物一边在岩石地基上，一边在粘土地基上时，采用在岩石地基上加褥垫层（级配砂石）来解决。褥垫层不仅仅用于CFG桩，也用于碎石桩、管桩等，以形成复合地基，保证桩和桩间土的共同作用。褥垫层在复合地基中具有如下的作用：1、 保证桩、土共同承担荷载，它是水泥粉煤灰碎石桩形成复合地基的重要条件。当基础受到垂直荷载时，桩和桩间土都要发生变形。桩的模量远比土的大，桩比土变形小，由于基础下设置了一定厚度的褥垫层，桩可以向上刺入，伴随这一变化过程，褥垫层材料不断补充到桩间土上，这样保证一部分荷载通过褥垫层作用在桩间土上，实现了桩和土的共同作用2 、通过改变褥垫厚度，调整桩垂直荷载的分担，通常褥垫越薄桩承担的荷载占总荷载的百分比越高。由于CFG桩桩身模量远大于桩间土，一般桩土应力比较大。但通过褥垫层的作用，可有效减小桩土应力比，这一特性是CFG桩具有较大灵活性。此法调节了桩和土的应力比，较好的发挥了桩和土的承载力从而达到了降低工程造价的目的。3 、减少基础底面的应力集中。由于CFG桩属于刚性桩，当不设计褥垫层时，桩对基础的应力集中很明显。如果褥垫层厚度在10-30cm，桩对基础底板的应力集中明显减小，厚度超过30cm后，就可以将基础视为天然地基，这时可以不考虑冲切破坏。4 、调整桩、土水平荷载的分担，褥垫层越厚，土分担的水平荷载占总荷载的百分比越大，桩分担的水平荷载占总荷载的百分比越小。褥垫层厚度的调节可以影响桩土荷载的分担，根据这一原理，在CFG桩复合地基的应用中，可以通过调节褥垫层的厚度来消除地基的不均匀性，使地基达到协调变形。褥垫层不仅仅用于CFG桩，也用于碎石桩、管桩等，以形成复合地基，保证桩和桩间土的共同作用。扩展资料：一、施工准备：1、材料要求：砂、碎石运至现场指定地点，砂垫层采用级配良好的中、粗砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%。碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%。碎石垫层的颗粒级配应采用5~31.5mm的连续级配碎石。土工格栅规格及性能符合设计要求，运至工地后应分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥，并不得长时间受阳光直接曝晒。土工格栅进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。其主要物理力学性能指标应抽样检验。同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计。施工单位每批抽样检验一组。2、在CFG桩桩顶设计标高以上填筑级配碎石下承层，碎石垫层施工前应将基底清理、整平。采用自卸汽车将级配碎石运至现场指定地点，装载机、平地机整平，压路机碾压，压实厚度20cm厚。碎石以上铺设两层双向土工格栅，土工格栅不得直接接触碎石垫层，应在土工格栅上、下及两层土工格栅之间铺设100mm厚的中粗砂保护层，且中粗砂保护层要采用压路机静压压实，中粗砂保护层以上填筑30cm（压实厚度）厚碎石垫层。二、质量控制：1、原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏。2、土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。3、铺设土工合成材料时，将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计有特殊要求时按设计铺设。4、土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。 5、严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。6、原地面排水应形成4%的路拱。7、褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。参考资料：百度百科-褥垫层