MMDS（Measure&Manufacture Data System尺寸数据分析管理系统）一款针对精密制造行业产品设计、工艺设计、生产过程中尺寸链的计算及公差分析和优化的系统软件。系统是以数据为基础的制造质量控制体系，通过对制造数据建模、分析来识别制造尺寸偏差源， 保证制造工艺的稳定性，最终提高整体的配合精度。其核心是采用先进的测量技术，建立从 冲压、焊接、涂装、总装到装配过程协调、 一致、高效的测量系统，通过数据分析和积累，将人为的经验管理上升到科学管理水平。

1.1 MMDS测量匹配数据系统 架构

(资料图片仅供参考)

MMDS测量匹配数据系统提供整车（或其它产品）尺寸控制的整体解决方案填补了计算机辅助虚拟设计与实际生产制造之间的空白，突出数据的重要性，用数据分析来控制提高产品质量。

MMDS系统架构分为三个层次:

Ø工厂测量设备层

Ø测量数据处理层

Ø质量报告查询层

1.2工厂测量设备层

MMDS系统可提供整合各种测量设备，并采集来自各个厂区的各种测量设备的任何数据。目前MMDS系统能兼容的CMM设备包括但不限于：

Variation Simulation ResultsDatamyte®Perceptron®LaserTracker®LMI®Zeiss®Hexagon®LK®Nikon®Faro®

MMDS系统还能兼容各种检具测量设备，如：Mityotoyo，IBR等；兼容各种激光/白光测量仪，如：EINES，Perceptron，Leica，Faro，Heidenhein，GOM等。

除了尺寸相关检测设备外，MMDS系统还能兼容诸如噪声、压力等测量设备。

MMDS系统工厂测量设备层能够采集各种类型的测量数据，兼容多种数据文件格式，如：excel-GOM、DMIS、FIDES、Datamyte等。

MMDS系统工厂测量设备层根据用户测量需求，可提供独立的自动化解决方案和个性化的检测设备定制服务。

1.3测量数据处理层

MMDS系统测量数据处理层即时分析处理来自工厂检测设备层采集的所有数据，其流程包括：

数据编译数据存储数据合并数据分析

所有采集的数据，通过MMDS系统DataSmith数据转化器进行恰当的数据编译，形成MMDS系统数据格式并传输至MMDS系统中央数据库（Database）进行存储。

MMDS系统Classic处理器从数据库中读取已编译好的数据，并对数据进行合并，按照用户的要求进行相应的数据分析。同时，Classic具有产品3D数模导入功能，能够实现数据与数模的自动关联，并显示在分析结果中。

MMDS系统Interactive查看器能够实时查看已编译的测量数据和分析结果，并通过Edoc生成相应的pdf文件。

1.4质量报告查询层

MMDS系统的质量报告查询层基于MMDS WEB平台发布用户已定义的各种质量报告，无论何时，身处何地，你都可以通过MMDS系统很方便的查看相关质量报告，并进行快速质量决策制定。MMDS系统可提供丰富的报告类型，如：

按车型查看报告；按厂区查看报告；实时监控合格率；

按设备查看报告

生产机台质量分布；查看任意供应商质量；查看任意零件质量；质量趋势；两毫米工程；SPC报告；标杆分析；基于实际零件的虚拟装配；5层级别的目标根源分析；实时监控；供应商零件出场前预控制；质量自动报警

MMDS系统在产品质量验证方面已有数十年的经验，并被全球最好的15家汽车OEM中的10家所采用采用。

典型的MMDS WEB用户界面如下图所示，可根据用户需要进行界面和功能定制。

MMDS系统可生成多种类型报告，并针对不同用户级别发布不同类型的报告。下列报告仅为少数样本。

高级管理层报告

高级管理层需要实时可靠的、直观的总结性报告来制定正确决策。

(a)展示整体生产线或部分生产线内长期的整体质量统计

(b)展示单一产品合格率以及对应数量

(d)所有关键特征被搭配至整体工厂趋势，资深管理层可以轻松浏览周质量总结。

(e)所有基于厂内不同部门的关键特征被搭配至整体工厂趋势中，资深管理层可轻松浏览每个部门的质量状况。

管理层报告

管理层报告需要技术性总结来帮助相关人员分派正确的任务给正确的人并且反馈正确的信息至高级管理层。

数据来自两个制造相同零件的不同的供应商。MMDS系统可轻松区分出各个供应商测量值并且快速识别谁更好。MMDS系统帮助用户监控供应商提供的零件质量。不良零件质量被高亮显示，提醒采购部门可以采取正确举措。注意此模板也被更改用于帮助供应商将零件数据由不良提高到优良。虚拟装配—展示MMDS系统的独一无二的特性。测量值来自相隔1000公里的不同设备，MMDS系统可轻松将其整合，每个零件的数据可被” 对齐”至一个共同基准则数据，可轻松计算相邻部件间隙，并提示出匹配问题点交通灯式报告-针对生产过程中不同阶段的特性.

帮助管理层浏览单一产品Pp, Ppk和Cpk，同时展示10个最差Ppk值以及其位置

帮助管理层找出针对不同客户的产品质量细节。技术层报告

技术层报告帮助工程师和相关人员来分析和找出根源问题及相关信息。

1、通过趋势分析来控制产品质量。2、

a、测量点用于计算距离，两点中心，面以及图形。 b、虚拟装配根源分析报告—计算间隙后发现装配问题出在“车门上部”。 c、我们展示MMDS系统如何自动记录和管理工程变更。例如当新的公差或移动标准值，MMDS系统保留更改数据并每次管理所有数据关联至正确的标准值，更改及其理由可在图形中清晰的看到。

d、我们将在四个不同生产阶段的同一点测量值放在同一份报告上，这样我们可看到问题出现的地方。

e、每个班次后自动处理大量数据。手动每次需要约2小时，用MMDS系统仅20秒

MMDS测量匹配数据系统的实施

1.1MMDS实施思路

MMDS系统包含3个层级：“工厂测量设备层”、“测量数据处理层”和“质量报告查询层”，其中“工厂测量设备层”可作为独立的硬件模块进行实施（也可由用户自行进行硬件设备的采购，MMDS系统进行相应的硬件匹配）。对于CMM、激光/白光设备，MMDS系统可直接读取设备导出的数据文件；对于手工检具设备，需记录到Excel文件中，并确定一个规范的数据格式。

“测量数据处理层”和“质量报告查询层”作为独立的MMDS系统软件模块，包括：

MMDS WEB；DataSmith；Classic；Interactive；EDoc；Server；DataBase。

其中，DataBase数据库可使用用户公司自有的SQL或Oracle数据库，也可使用MMDS系统免费提供的MySQL数据库。

2.1方案一

必备的MMDS系统软件模块：

MMDS WEB；DataSmith；Classic；Interactive；EDoc；DataBase。

用户可自定义数据类型、报告模版，由测量人员将测量数据进行相应处理，并通过MMDS WEB进行质量报告的发布。其他相关人员也可通过MMDS WEB进行报告的查看、分析，从而控制生产质量。针对初期用户或测量数据不是特别多的用户，MMDS系统推荐采用方案一。

2.2方案二

必备的MMDS系统软件模块：

MMDS WEB；DataSmith；Classic；Interactive；EDoc；Server；DataBase。

在方案一的基础上，增加了Server服务器，用户只需要定义好数据类型、报告模版、数据报告目录，就可以直接通过MMDS WEB进行报告的查看、分析，实现质量报告自动化，自动报警等各种功能。具有一定规模，且自动化程度较高的用户适用。