新华网广州8月27日电（关锦恒）在工厂内，从研发设计到生产制造的全流程跃然于大屏幕上，不同环节的数据实时跳动；基于数字孪生技术，“虚拟工厂”昼夜不息，助力筹划建厂、生产运营和调试优化；变“员工跑腿”为“数据跑路”，只需在手机上花几分钟，便可完成销售订单会签的审批……踏足岭南广袤土地，一幅“智改数转”的蓝图正在这片热土上徐徐展开。
广东省工信厅数据显示，5年来，广东中小企业数量从380多万户增加到680多万户，中小企业已成为广东高质量发展的重要动力源。近日，新华网融媒体团队走进多家制造业企业，感受在数字化转型的浪潮中，以“专精特新小巨人”为代表的广东中小企业焕发出的蓬勃活力。
(资料图片仅供参考)
以简驭繁 撬动企业效率杠杆
日前，《广东省工业和信息化厅关于印发2023年工业质量提升和品牌建设工作计划的通知》提出，开展数字化“赋能”中小企业专项行动，加快推动中小企业数字化转型。
中小企业正处于数字化转型升级的关键时期，“小工厂”“小车间”迸发出创新“大能量”。在东莞市长安镇，钇虹精密——一家生产Type-C连接线接口、仅有45位员工的小企业，却在数字化升级的大潮中，展现出了不可小觑的实力。
以生产进度统计为例，过去工人要将每台设备、每个班次的产能记录在纸上，管理人员输入excel表格统计排产；现在，工人在下班前扫一扫二维码，把产量填报上去，订单完成情况一目了然。
工人过去用纸质表格，记录生产情况。新华网发（企业供图）
钇虹精密的“透明工厂”实时流程数据。新华网发（企业供图）
钇虹精密副总经理华建生表示，2022年6月，公司开始应用企业微信，历时半年实现工厂生产制造流程的实时可视化。“数字化转型之后，我们在产量上提升了10%左右。”华建生介绍，2023年1至6月，钇虹精密销售量同比增长50%。
车间设备出现故障，从发现、报修到维修成功需要多久？传统工厂可能需要耗费几天，而在位于佛山市的专精特新企业——日丰集团三水生产基地，这一流程不到两个小时。
这一速度得益于日丰构建的数字化体系：一旦设备发送异常，企业微信上的“车间管家”会第一时间弹出预警通知维修人员，工人也可以在小程序上进行报修。
上图为日丰工厂注塑车间生产线；下图为日丰综合管理云平台。新华网 关锦恒 摄
日丰在全国有超过5000位服务工程师，他们与全国各地近200万的水电工师傅进行协同，共同为客户提供服务。日丰集团首席信息官尹浪表示，制造业的日常管理天天在变化，数字化需要跟上企业需求，实际应用才不会产生脱节。通过数字化转型，日丰集团近两年销售累计增长超过40%。
串珠成链 打通产业上下游
在广州市番禺区大石街道会江村的一处创意园，一个拥有完整研发产线的手机壳打样工厂坐落于此。裁剪、上胶、拼贴……10余名工人各司其职，呈现出一幅忙碌图景。小批量试制后，再将“爆款”外包给外部工厂进行大规模生产。
中小企业如何提升协作效率？广州雯中科技有限公司创始人邓鸿介绍，产品设计方案出来后，员工会通过企业微信马上发到供应链群里。设计、采购、供应商可在群里反馈需要哪些五金、皮料。设计一个智能表格可以协同进度，与项目打通共享数据，从而实现在研发产品时同步挑材料，设计打样效率会更高。
上图为Custype手机壳打样工厂；下图为雯中科技搭建的采购群。新华网 关锦恒 摄
“小企业更需要轻量化的数字化转型工具，特别是研发端和供应端。”谈及数字化转型，邓鸿颇有感慨。这种“小而美”的策略，使得新产品的研发更加灵活，让中小企业在数字化升级中赢得了主动。
“企业微信有一个上下游的通讯录，可以更好地协作上下游的产业链。”腾讯企业微信行业拓展总经理王琼介绍，数字化工具的协同作用，让整个制造业的流程变得更加高效，企业间的合作也变得更加紧密。
强筋健骨 夯实实体经济底座
当前，广东正在向“智造强省”迈进。一批特色型、专业型工业互联网平台，正深入产业集群赋能中小企业数字化转型，更多的“透明工厂”正在崛起。
从“信息孤岛”到全面数智化，广东持续推动制造业数字化转型，在全国首创制造业数字化转型产业生态供给资源池，培育了6家国家级跨行业、跨领域工业互联网双跨平台。
如华为云工业互联网平台FusionPlant围绕企业的生产制造流、产品生命周期流和价值创造流三大业务流，帮助工业企业智能升级；腾讯WeMake工业互联网平台基于云产品、物联网中心、企业微信等内部产品打造，通过生态连接能力实现产业链的协同。
“企业微信的价值在于连接，包括人与人、人与数据、人与应用、人与设备、人与消费者之间的连接。”腾讯企业微信副总裁、行业拓展负责人卢青伟介绍，目前，企业微信已经连接超1200万家企业及组织，企业每天通过企业微信服务的微信用户数达5亿，创造了上千亿的GMV（商品交易总额）。
从工具到平台、从上云到上链，广东中小企业正乘风破浪，协同合作的智慧交汇碰撞，在数字产业化的新赛道加速奔跑，推动高质量发展实现新跨越。
